【深蓝航天已实现火箭发动机85%零部件3D打印量产】近日，在泰安汶河新区深蓝航天液体火箭发动机增材制造基地过渡厂房内，一台台3D打印机24小时不间断高速运转。激光束精准熔铸金属粉末，层层堆叠成型，一枚枚火箭发动机核心部件在这里“从无到有”快速诞生。作为国内可回收火箭技术领域的领军企业，深蓝航天已在此实现火箭发动机85%零部件3D打印量产。
走进生产车间，高温合金、钛合金、不锈钢等航天级金属粉末，经自动化设备均匀铺展、高精度激光熔融，一次性成型为结构复杂、精度要求极高的发动机关键构件。相较于传统制造“焊接拼装”的模式，3D打印技术实现了推力室、煤油泵壳体等核心部件一体化成型，将原本需要500余个零件焊接组装的复杂结构，简化为单一整体构件，从根源上消除了高温高压环境下的焊接缝隙隐患。
“传统工艺像拼积木，而3D打印是直接雕刻成品。”现场技术人员介绍，依托增材制造技术，发动机零部件数量从数万个锐减至两三百个，生产周期大幅压缩。130吨推力发动机关键部件打印仅需半个月，效率远超传统模具制造。
泰安深蓝航天科技有限公司副总经理高浩告诉记者，该增材制造过渡厂房2025年3月底正式投产，截至目前已生产各类发动机部件1500余件，可装配发动机约30台。现有职能、工艺、生产人员30名左右，以泰安本地招聘为主。项目总投资10 亿元，分三期建设，其中一期厂房已完成总进度50%，预计2026年10月竣工交付、年底正式投产，年产值可达1.4亿元，新增就业岗位150个。
