[炸弹]“中国造出了比‘光刻机’还要贵的大国重器！10亿一台！比光刻机还金贵的OLED蒸镀机，中国终于自己造出来了，合肥欣奕华集团2019年打破日本20年垄断，精度干到1.5微米，直接碾压日本货。 麻烦看官老爷们右上角点击一下“关注”，既方便您进行讨论和分享，又能给您带来不一样的参与感，感谢您的支持！ 说到被国外技术卡脖子，很多人第一时间想到光刻机，但有一种设备比光刻机还难搞，那就是OLED蒸镀机，这东西是生产手机屏幕、电视屏幕的核心装备，没有它，再牛的面板厂也只能干瞪眼。 过去二十年，这个领域基本被日本一家公司垄断，他们一年就生产那么几台，全球厂商都得排队买，一台机器要价7亿人民币左右，关键是给钱还不一定能拿到货，排队等个一年半到两年是常态。 更让人憋屈的是，当时国内企业买到的设备，质量还经常不咋地，有时候拿到手的是人家挑剩下的货，价格却一分不少，想快点拿货？行，再加钱，这种买卖做得真是窝火。 那些年，国产手机品牌想冲击高端市场，最大的障碍就是屏幕，高端OLED屏的良品率上不去，根本原因就是设备不在自己手里，十来年时间，光买这一种设备就往外掏了几百亿。 蒸镀机到底难在哪？简单说，就是在接近真空的环境里，把有机发光材料均匀地镀到玻璃基板上，这个过程对温度和气压的要求极其苛刻，稍微有点偏差，整块屏幕就得报废。 更麻烦的是，一台设备里有几十个蒸发源要同时工作，每个点的误差都要控制在极小范围内，打个比方，大概相当于头发丝的万分之一，肉眼根本看不见的级别。 2014年，合肥有一家企业决定自己干，他们拉起一支上百人的技术队伍，专门攻克这个难题，从基础原理开始研究，一点一点往前推进。 头几年确实难熬，测试做了无数次，失败也是家常便饭，光是解决材料加热均匀性的问题，就反复折腾了很久，后来又碰上镀膜层容易剥离的麻烦，又是一轮接一轮的实验。 到了2019年，第一台国产蒸镀机终于做出来了，这台设备的镀膜精度达到了1.5微米，而当时日本设备的精度是5微米，换句话说，国产设备的精细程度反超了对手三倍多。 光在实验室里做出来还不够，能不能大规模量产才是关键，为此，企业专门建了一个三万平米的超洁净车间，里面的空气比医院手术室还干净，每立方米的尘埃颗粒数控制在一千个以下。 2021年，第一台国产蒸镀机正式进入工厂生产线，当屏幕成功点亮的那一刻，意味着国内终于有了完整的OLED制造能力，到2023年，量产的设备已经超过五台。 国产设备进入市场后，采购成本直接降了三成左右，以前买进口设备，出了问题得等国外工程师飞过来，现在售后团队全天候响应，效率完全不一样。 有了自主设备，国内面板厂商开始放开手脚，京东方成功打进苹果手机的屏幕供应链，这在以前是不敢想的事情，华星光电的折叠屏良品率也冲到了很高的水平，在行业里相当能打。 到了2025年，国内OLED面板在全球市场的占有率已经接近一半，头一次超过了韩国，整个显示产业的格局，就这么悄悄变了。 当然，事情也没那么简单，蒸镀机虽然攻克了，但整个产业链还有不少环节依赖进口，比如更前端的曝光机、刻蚀机这些设备，国产化率还比较低，大概只有两成左右。 好消息是，后段的模组设备国产化已经做得不错，覆盖率超过八成，前后端这种不平衡的状态，还需要时间慢慢补齐。 眼下，国内企业已经在布局下一代产品，针对笔记本电脑和车载大屏的新型号正在研发中，还有面向AR和VR设备的微型屏幕技术，也取得了不小进展。 从花大价钱求着别人卖，到自己能造还能量产，这条路走了将近十年，现在国产屏幕能供应全球市场，连国际大厂都在用，这个变化实实在在。 技术这东西，自己手里有和求着别人买，完全是两码事，设备自主了，建厂不用看人脸色，升级换代也能说干就干，这种主动权，才是最值钱的。
