中国人从来都是知难而进！美国看我们笑话，就等着看中国束手无策、只能继续依赖他们进口。如今2025年中国己内酰胺自给率突破 94%，总产能占全球 65% 以上，从净进口国转为净出口国，完全实现自主可控。 估计很多人都不知道，有一种不起眼的化工产品，曾让中国被国外企业拿捏得死死的，它就是——己内酰胺。 别看名字拗口，它早就渗透到我们生活的方方面面，小到贴身的内衣袜子、羽绒服面料，大到汽车发动机配件、电子电器外壳，甚至是工业用的轮胎帘子布、渔网绳索，背后都有它的身影——己内酰胺98%以上都用来生产尼龙6，是连接基础石化原料和下游众多产业的关键纽带，堪称化工领域的“隐形基石”。 多年前，中国作为全球最大的己内酰胺消费国，却在这项基础技术上处处受制于人，2022年前后，国内己内酰胺进口依赖度还高达65%，每年要花上百亿美元从韩国、日本等国进口，核心技术和产能几乎被国外巨头垄断。那些跨国企业攥着技术秘方不肯松手，不仅漫天要价，还动不动就卡我们的脖子，一旦国际供应链波动，国内下游的纺织、汽车产业就面临停工风险。 美国更是等着看笑话，笃定我们没能力突破技术壁垒，只能一辈子依赖进口，任由他们掌控产业链话语权。 被拿捏的滋味不好受，但中国人从来不会坐以待毙，知难而进本就是刻在骨子里的韧劲，一场针对己内酰胺的自主突围战，在国内石化企业和科研团队中悄然打响，中国石化牵头组建创新团队，由首席专家宗保宁带队，联合多家科研单位和企业，搭建起协同创新机制，一步步梳理技术瓶颈。 要知道，己内酰胺生产工艺复杂，既要解决原料利用率低的问题，还要攻克环保和能耗难题，国外封锁核心技术，我们只能从零开始摸索，每一步都走得异常艰难。 科研人员历经十余年深耕，终于打破了国外技术垄断，开发出中国独有的变革性己内酰胺成套技术，湖北三宁化工联合高校研发的绿色新工艺，更是让生产流程缩短三分之一，能耗直接下降76%，创下行业新低，这套技术不仅解决了传统工艺污染大、成本高的痛点，还让产品品质达到国际水准，生产成本每吨下降近3000元，彻底扭转了我们在成本和技术上的被动局面。 与此同时，国内龙头企业纷纷扩产，中国石化、恒力石化、浙江恒逸等企业布局的生产装置陆续落地，产能一步步攀升。 十年磨一剑，这份坚持在2025年迎来了丰收，这一年中国己内酰胺自给率突破94%，净进口依赖度降至不足2%，总产能占全球65%以上，成功从长期依赖进口的“追赶者”，变成了全球领先的“供应者”。 海关数据显示，2025年中国己内酰胺出口量达到22万吨以上，同比大幅增长，主要流向东南亚和中东地区，进口量则降至8万多吨，同比大幅下降，净出口格局正式形成，中国已然成为全球己内酰胺的区域供应中心。 这份突破的意义，远不止于一个化工产品的自主可控，己内酰胺的国产化，不仅带动了千亿元级的自身产业发展，还支撑起5000亿元的下游产业链，让国内纺织、汽车、电子等行业摆脱了对进口原料的依赖，降低了产业链供应链风险，更重要的是我们用实力证明，只要肯钻研、敢攻坚，就没有突破不了的技术壁垒，所谓“中国束手无策”的预言，终究成了笑话。 如今，全球己内酰胺市场格局因中国而改变，亚洲市场价格与国内联动性增强，曾经被国外垄断的定价权，正在慢慢回到我们手中，而己内酰胺的突围只是中国制造业转型升级的一个缩影，从芯片到化工原料，从高端装备到新能源技术，我们在一个个被“卡脖子”的领域稳步突破，靠的就是这份知难而进的韧劲。 美国想看我们的笑话，最终看到的，是中国人迎难而上的底气与实力，未来随着绿色技术的持续推广和产能结构的优化，中国己内酰胺产业还会向高端化、国际化迈进，而这份刻在骨子里的知难而进，终将支撑我们在更多领域实现自主可控，在全球产业竞争中站稳脚跟，书写属于中国的发展传奇。
