为何印度的制造业一直赶不上中国？原因其实很简单，印度工厂40%的成本，是开空调交

为何印度的制造业一直赶不上中国？原因其实很简单，印度工厂40%的成本，是开空调交的电费。很多人只知道印度热，但不知道热到什么程度。 富士康在南印度钦奈建手机工厂时，天气热得不像话，厂里想省钱没装中央空调，结果生产第一天，中午温度飙到40多度，十几个工人直接热到脱水被送去了医院，机器也跟着“罢工”，生产合格率直线下降，最后还是得硬着头皮花钱把空调搬上流水线。 等到电费账单一到，工厂负责人才发现，原来每天光开冷气就要掏出三万卢比，一个月下来看，这项支出已经快顶上了四成利润。整个厂子连夜都不敢关空调，否则一早恢复工作还得再等几小时降温。 这种账一算下来，不只是钦奈，北边哈里亚纳邦也是一样，气温能高到让柏油路变软，金属护栏摸一下就是一阵烫。工人干半小时可能就得歇着，靠风扇根本顶不住，这种天气下没有空调生产，根本撑不下去。 倒不是印度工厂没人会算账，节省能源谁都想，但眼前的电价摆在那。上海电气在印度设厂后发现，用电成本比中国至少要高一倍。 工业用电贵不说，断电还跟家常便饭一样一天不定时来几次，停几分钟还好，半小时也不是稀奇事。停一次不仅耽误工人，还让设备报错重启。 这时候只能靠柴油发电机兜底，但发电机的电价又翻三倍，一度电涨到十四卢比，电费里竟然有一半直接喂给了油桶。 工厂老板都明白，一有断电就得随时赶紧切回发电机，柴油长期屯着，设备保养得花力气，还得请电工全天候盯着电网。 这些乱七八糟的支出加起来，利润薄得像纸，大多数印度工厂只能勉强维持。生产节奏一慢，订单交付就拖延期，客户也开始犹豫关系能不能长期合作。 2012年印度大停电，六亿人受到影响，火车、地铁全线瘫痪，工厂直接歇工，造成的经济损失没法细算。 印度政府也搞过带电计划，但邦与邦之间常把事推来推去，缺电区和有余电区就这么僵着，跨区输电能力又不够。结果就是，很多偏远地方开厂根本靠不上稳定供电，谁也不敢贸然投资升级设备。 对比之下，中国在这方面显然走在前面。苏州的工厂用的是节能空调加余热回收，同样规模，电费只需要印度的三分之一，效率和成本完全不是一个级别。 中国有能力让电网全年几乎不出现停电，而印度偏远工业区还有大半工厂都没法保证每天都有市政电。两国制造业利润率一比，印度只有8%，中国却能做到12%，差距就从这些看不见的小细节里一点点拉开。 高温、电力不稳定和设备老旧，已经成为印度制造业的长期麻烦。不少工人宁愿去别的城市找工作，工厂也不敢轻易扩大规模，新技术也缺乏投入，多层叠加的成本最终让印度制造始终落在中国后面。