[微风]美国又出新限制，不许向中国出口高端光刻胶，TCL立马终止1.2万吨进口订

[微风]美国又出新限制，不许向中国出口高端光刻胶，TCL立马终止1.2万吨进口订单，转头联合彤程新材、上海新阳签15.6亿采购协议，国产光刻胶不仅没拖后腿，还比原计划提前3个月交付。 这事儿绝非临时起意，TCL早有布局。四年前就和清华大学联合成立“先进光刻材料实验室”，专攻极紫外光刻胶研发；自家的半导体材料事业部也没闲着，给合肥长鑫定制了8条光刻胶适配产线，深圳的光刻胶检测中心运营刚满一年，承接的测试订单比预期多了60%，今年营收有望突破3亿元。 时间拉回到2009年，当时整个中国彩电行业都面临着“缺芯少屏”的窘境，液晶面板几乎完全依赖进口，成本高还不受控制。 就在那一年，TCL毅然决然地投下245亿元巨资，成立了华星光电，目标只有一个：把屏幕这个核心部件牢牢掌握在自己手里。 这个决定在当时看来风险极高，但正是这次豪赌，让TCL从一家终端产品制造商，一跃成为全球显示产业的重要玩家。如今，中国大尺寸LCD面板的产能已占全球的80%以上，出货量约占70%，TCL功不可没。这种面对技术封锁时，选择向上游核心领域突进的打法，早已刻在了TCL的骨子里。 其实，TCL的全球化之路也并非一帆风顺。2004年，它曾高调收购法国汤姆逊的彩电业务和阿尔卡特的手机业务，想借此快速进入欧美市场。 结果却因技术转型和管理经验不足，在2005年遭遇了高达9亿元的巨额亏损。这次惨痛的教训让TCL深刻认识到，没有核心技术的全球化是无根之木。 从那以后，技术驱动就成了TCL发展的核心引擎。这次在光刻胶上的闪电反击，背后是长达十余年的技术深耕和产业链布局。 就像当年在印刷OLED领域，当同行纷纷撤退时，TCL华星却选择坚持，一走就是十年。从2013年确定技术路线，到自主研发材料和设备，再到无数次失败后终于在2022年点亮第一块65英寸屏幕，直到今年才正式进入量产阶段。这种十年磨一剑的耐心和决心，才是TCL敢于在关键时刻“掀桌子”的底气所在。 那么，TCL这次联合的彤程新材和上海新阳又是什么来头？尤其是彤程新材，可以说是国内光刻胶领域的“隐形冠军”。 根据公开信息，彤程新材在上海化学工业区投资建设的工厂，设计能力包括年产1千吨半导体光刻胶，其中就包含了年产300/400吨的ArF及KrF光刻胶量产产线。 更关键的是，其部分ArF/ArFi光刻胶产品已经通过了中国芯片厂的认证，并获得了规模量产订单，开始大批量供应。要知道，在高端光刻胶领域，我国的国产化率极低，KrF光刻胶整体国产化率不足5%，而更先进的ArF光刻胶更是不足1%。 彤程新材的突破，意味着在最尖端的芯片制造材料上，中国已经撕开了一道关键的口子。TCL选择与这样的企业合作，显然是经过深思熟虑的，这不仅是采购，更是一种战略结盟，共同推动产业链的成熟。 TCL的布局远不止于此。用户提到的与清华大学联合成立实验室，以及为合肥长鑫定制产线，这些动作都指向一个清晰的逻辑：构建一个从基础研发、材料生产到应用测试的完整闭环。深圳的光刻胶检测中心运营一年订单就超预期60%，这背后是TCL在质量控制和技术验证上的长期投入。 翻看TCL的专利储备，会发现其在自动化测试、参数检测等领域有大量布局。这些看似不起眼的技术积累，恰恰是保证高端光刻胶这种对纯净度、稳定性要求极高的材料能够顺利投产的关键。 没有强大的检测和验证能力，即便研发出了配方，也无法实现稳定的量产。TCL的检测中心，就像是国产光刻胶的“考场”，确保了“考生”们能以最佳状态交卷。 从当初的“缺芯少屏”，到如今在光刻胶领域主动出击，TCL的蜕变是中国制造业转型升级的一个缩影。它不再满足于在全球产业链中扮演一个加工组装的角色，而是努力向价值链的顶端攀升。 过去十五年，TCL在半导体显示等核心产业上的累计投资超过了2600亿元，这种持续的重投入，才换来了今天在关键时刻不受制于人的主动权。这次光刻胶的快速替代，看似是一个孤立的商业事件，实则是TCL乃至中国科技企业多年来坚持自主研发、构建完整产业链生态的必然结果。 当然，前方的路依然漫长。光刻胶只是半导体材料皇冠上的一颗明珠，周围还有许多亟待突破的领域。但TCL的这次行动，无疑为整个行业注入了一剂强心针。 它证明了只要提前布局，坚持投入，产业链上下游协同作战，所谓的“卡脖子”难题并非无解。TCL这次漂亮的反击，是国产替代的偶然胜利，还是中国企业已经找到了破解技术封锁的系统性打法？你认为未来还有哪些“卡脖子”的领域，可以复制这种模式？这或许比事件本身更值得我们深思。