2001年，美国将一批淘汰的机器高价卖给中国，导致我国亏损好几亿，就在美国准备看中国笑话时，一个人的出现彻底改变了局面...... 麻烦看官老爷们右上角点击一下“关注”，既方便您进行讨论和分享，又能给您带来不一样的参与感，感谢您的支持！ 21世纪初，国内化工产业面临巨大挑战，那时，己内酰胺这种化工原料极为紧缺，国内生产能力跟不上，质量也难以保证，许多企业和相关部门把希望寄托在“引进先进设备”上，认为只要买来一整套国外生产线，就能迎来产业升级。 那时候，国外厂商推销的己内酰胺装置被称为“高科技结晶”，吸引了不少关注，我国一家大型石化企业最终斥巨资购买了美国一套“先进”生产线，这批设备漂洋过海进入中国，几乎所有人都对它寄予厚望，很多行业主管领导甚至相信，这套设备能让我们一举摆脱长期依赖进口的局面。 然而，设备安装好后，现实很快泼了冷水，投产不久，生产线就开始频频出现问题，不是产量达不到计划，就是机器不停地出故障，最棘手的是，催化剂寿命极短，性能大幅波动，生产一再中断，出来的产品质量也难以达标。 眼看着投资打了水漂，产品卖不出去，仓库的货越积越多，企业账面亏损日渐增加，项目组一度陷入困境，有员工甚至觉得美国厂商是不是在“故意坑我们”，但眼下只能自认倒霉，设备商一早收了钱，对这摊烂账避而远之。 到底问题出在哪儿？有人怀疑是安装工艺不规范，有人说是国内操作人员没跟上新技术，可无论怎么修，怎么调整，产线就是始终达不到设计水平。 在一片混乱和质疑声中，一位老专家站了出来，他就是闵恩泽，那时他已经年近八旬，本来可以安心退休养老，但情况紧急，业内找上了他，闵恩泽来现场后，第一步不是盲目拆设备，而是仔细分析每个环节，他很快发现，设备虽然表面崭新，但关键部件其实早已磨损，他更敏锐地注意到，催化剂极不稳定，寿命远短于技术参数描述，经过检测和分析，他认为真正的“命门”在于这批催化剂早已过期，性能大不如前，这才是产线频繁停工和产品质量不稳定的根本原因。 设备老化的确是个问题，但只要催化剂出问题，整条生产线就成了摆设，解决办法只有一个：自主研发新型催化剂，不再依赖进口，这个决策谈何容易？那时中国在己内酰胺催化剂领域几乎没有现成的基础，也没有成熟经验。 闵恩泽组织了一支技术团队，大家一致同意放弃修补路线，从零开始搞国产化，方案一提出，很多人觉得简直是“自讨苦吃”，因为基础薄弱，研发条件简陋，失败几乎是家常便饭，实验室里，科研人员白天黑夜轮班，失败的样品堆成小山，有人累到生病，有人遭遇实验爆炸，设备损失上千万元，但大家都没退缩，因为都明白，这不只是企业的损失，更关乎国家产业安全。 实验一轮又一轮推进，团队总结经验、改进方案，一次次改进后，国产催化剂逐渐露出希望的曙光，新催化剂被送上生产线试用，产能有了明显提升，产品质量也越来越稳定，到后来，技术人员把催化剂性能提升到国际领先水平，能耗大幅降低，废水排放减少，生产成本一下子压了下去。 产品终于从“烂在仓库里”变成了市场的抢手货，企业营收慢慢恢复，员工士气也跟着提振，最让人振奋的是，新的催化剂完全自主研发，不受外国技术卡脖子。 技术突破之后，国内己内酰胺的年产量一路上升，过去八成依赖进口的局面被打破，国产产品不仅满足了国内需求，还开始出口到海外，一些国家主动采购中国的新工艺，合同金额高达数亿美元，这让许多曾经对中国制造不看好的外企刮目相看。 回头来看，当初那批所谓的“高科技”设备，不过是一堆被国外淘汰的老旧货色，它曾经让中国企业陷入深渊，却也成为中国自主创新的起点，如果没有当年的巨大挫折和现实压力，谁也不会下定决心彻底走自主研发的道路。 这件事后来被业内反复提起，很多人说，真正能保住产业命脉的技术，别人不会轻易卖给你，引进消化吸收是手段，但关键技术只能靠自己一遍遍摸索和攻坚，美国人当初以为，卖掉落后设备就能阻碍中国的产业升级，没想到，这反而刺激了中国的创新力，让我们走出了一条全新的路。 己内酰胺催化剂的突破，不仅改变了一条产业链的命运，也为中国后来面对高端芯片、光刻机、航空发动机等关键技术难题积累了经验，无论外部环境多严峻，科学家们只要咬住难题不放，最终都能迎来转机，每一次外部封锁，都成了倒逼我们创新的动力。 闵恩泽在业界有“催化剂之父”的美誉，他的人生轨迹也见证了中国科技发展的步伐，多年来，他始终坚持“国家需要什么，就研究什么”，即便专业不完全对口，也从无怨言，他对团队极为关心，总是鼓励年轻人多创新，主张科研成果要让具体参与者署名在前。 信息来源：人民网——国家最高科技奖获得者闵恩泽院士的创新之道
